Fundição de aço inox
Fundição de válvulas
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Fundição de bomba
Peças sob desenho
Forjaria · flanges
Lingotes de aço inoxIntegridade metalúrgica de verdade
Menos retrabalho, mais previsibilidade em campo: controle de fusão e solidificação, atenção à estanqueidade e consistência dimensional para aplicações críticas.
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Processos · fundição
Fundição de aço inox sob especificação
Produzimos peças e conjuntos em aço inox com foco em precisão dimensional, rastreabilidade e atendimento técnico. Atendemos projetos sob desenho, com suporte na escolha de liga, rota de fabricação e controle.
- Peças sob desenho ou modelo do cliente
- Controle dimensional e visual
- Rastreabilidade por lote, quando solicitada
- Documentação e inspeção conforme a necessidade
Fusão e vazamento
Conteúdo técnico · alta performance
Integridade metalúrgica para meios severos
A excelência na fundição de aço inoxidável da Aluclamec transcende a moldagem convencional, focando na integridade metalúrgica necessária para ambientes de alta severidade química e térmica. O processo de fundição de ligas de aço inox exige controle rigoroso da curva de solidificação e da atmosfera de fusão para mitigar riscos de porosidade gasosa e garantir a estanqueidade das peças.
Trabalhamos com ligas fundamentais como AISI 304/316 (austeníticos), ideais para resistência à corrosão, e os martensíticos (410/420), voltados para componentes que demandam alta dureza e resistência ao desgaste mecânico.
Nossa expertise abrange desde a fundição em areia resina (Cold Box) até processos de precisão, assegurando que cada componente, seja para a indústria petroquímica, de saneamento ou alimentícia, apresente estrutura de grãos refinada e propriedades mecânicas otimizadas. Além da conformação dimensional, enfatizamos a camada de óxido de cromo formada naturalmente na superfície do inox, garantindo desempenho em meios corrosivos (cloretos e ácidos) sem comprometer a vida útil do equipamento.
- Rugosidade superficial controlada e repetibilidade entre lotes.
- Conformidade com normas: ASTM A351 e ASTM A743 (quando aplicável).
- Rastreabilidade de materiais e documentação sob necessidade do projeto.
- Suporte técnico na escolha de liga, rota e controles para alta confiabilidade.
Cloretos · ácidos · temperatura
Projetos em saneamento, químico, naval e petroquímico exigem a liga correta e controle de processo para evitar falhas prematuras por corrosão e fadiga.
Tabela técnica
As ligas de inox fundido lado a lado
Um comparativo direto para orientar especificação, desempenho e aplicação típica. As barras mostram a composição principal de cada liga.
| Especificação da liga | Classificação metalúrgica | Composição principal | Propriedade destacada | Aplicação típica |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304CF8 | Austenítico | Cr 18%Ni 8% | Resistência geral à corrosão | Indústria alimentícia e saneamento |
| AISI 316CF8M | Austenítico | Cr 18%Ni 10%Mo 2% | Resistência a ácidos e cloretos | Indústria química e naval |
| AISI 410CA15 | Martensítico | Cr 12% | Alta dureza e resistência à erosão | Válvulas, eixos e peças de desgaste |
| AISI 420CA40 | Martensítico | Cr 13%carbono elevado | Máxima resistência mecânica | Componentes hidráulicos e corte |
| DuplexCD4MCu | Austenítico-ferrítico | CrNiMoCu | Alta resistência à corrosão-fadiga | Bombas em ambientes hipersalinos |
Outras ligas podem ser atendidas sob especificação técnica e disponibilidade. Veja a lista completa de ligas.
Tópicos adicionais
O que acompanha cada peça fundida
Controle de qualidade e ensaios
Análises de composição química via espectrometria, ensaios de estanqueidade e verificações dimensionais rigorosas para garantir performance em aplicações críticas.
Acabamento e passivação
Tratamentos superficiais para remoção de contaminantes ferrosos e fortalecimento da camada passiva, potencializando a resistência à oxidação e à corrosão.
Versatilidade de formas
Capacidade produtiva para peças de alta complexidade, reduzindo a necessidade de usinagem pesada e otimizando o custo-benefício do projeto.
Rota de fabricação
Etapas do processo
Definimos a rota de fabricação conforme aplicação, liga, geometria, tolerâncias e volume. Quando solicitado, entregamos inspeção e documentação por lote.
- 01
Análise técnica
Desenho, liga, tolerâncias, aplicação e volume.
- 02
Definição de rota
Processo e controles conforme a necessidade do cliente.
- 03
Produção
Fabricação e acompanhamento dimensional e visual.
- 04
Inspeção
Verificação final e documentação, quando solicitada.
FAQ técnico · fundição
Perguntas frequentes sobre fundição de aço inoxidável
Respostas objetivas, com abordagem metalúrgica, para orientar especificação, qualidade, estanqueidade e conformidade.
01Como a Aluclamec garante a estanqueidade em peças fundidas de aço inox?
A garantia de estanqueidade em componentes como válvulas e corpos de bomba é obtida através de um controle rigoroso da sanidade interna do fundido. Utilizamos simulações de fluxo e solidificação para posicionar corretamente os canais de alimentação e massalotes, eliminando porosidades e rechupes. Além disso, realizamos ensaios hidrostáticos e de estanqueidade pneumática, assegurando que a microestrutura do aço inox esteja livre de microfissuras que poderiam comprometer a vedação sob pressão.
02Quais as vantagens da fundição em areia resina (Cold Box) para ligas de inox?
O processo de fundição em areia resina oferece uma estabilidade dimensional significativamente superior à areia verde convencional. Para o aço inox, isso resulta em uma rugosidade superficial reduzida e uma precisão geométrica que minimiza o sobremetal para usinagem. A baixa evolução de gases durante o vazamento reduz drasticamente o risco de inclusões não metálicas e porosidades gasosas, resultando em uma peça com acabamento industrial de alta qualidade e integridade estrutural.
03Qual o critério para escolha entre as ligas de inox 304 (CF8) e inox 316 (CF8M)?
A escolha técnica baseia-se primordialmente no ambiente de exposição. Enquanto o inox 304 (CF8) é a liga padrão para resistência à corrosão atmosférica e oxidante, o inox 316 (CF8M) contém entre 2% e 3% de molibdênio. Este elemento é crucial para elevar o PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), tornando o 316 superior no combate à corrosão por pites e frestas em meios que contenham cloretos ou ambientes marítimos agressivos.
04Como é evitada a corrosão intergranular durante o processo de fundição?
A corrosão intergranular ocorre devido à precipitação de carbonetos de cromo nos contornos de grão. Para mitigar esse risco, a Aluclamec utiliza ligas com baixo teor de carbono (versões 304L e 316L) e aplica rigorosos tratamentos térmicos de solubilização. Este processo consiste no aquecimento da peça acima de 1050 °C seguido de resfriamento rápido (têmpera em água), garantindo que os carbonetos permaneçam em solução e a resistência à corrosão seja maximizada.
05Quais normas internacionais regem a fabricação de fundidos de aço inox na Aluclamec?
Nossa produção é pautada pelas principais normas globais de fundição, garantindo intercambiabilidade internacional. Seguimos a ASTM A351 para peças fundidas sob pressão e resistentes à corrosão, a ASTM A743/A744 para serviços gerais de alta resistência e a DIN EN 10213. Essas normas definem não apenas a composição química, mas também as propriedades mecânicas mínimas (limite de escoamento, resistência à tração e alongamento) exigidas para cada aplicação industrial.
06A Aluclamec fornece certificados de análise química e rastreabilidade?
Sim. A rastreabilidade total é um pilar da nossa qualidade. Para cada lote de fundição, é gerado um certificado de análise química via espectrometria, garantindo que a composição da liga está rigorosamente dentro dos limites da norma especificada. Todas as peças podem ser marcadas com o número da corrida, permitindo o rastreamento desde a matéria-prima utilizada até o relatório final de inspeção dimensional e metalúrgica.
Dica prática: para acelerar sua cotação, envie o desenho (PDF/DWG), meio de trabalho (ácidos, cloretos, temperatura), pressão e tolerâncias. Assim retornamos com liga recomendada, rota e controles.