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Aço inox e demais ligas ASTM
Entre os materiais existentes em aços inoxidáveis, fabricamos as ligas ASTM CF8, CF8M, CF3, CF3M, HH309, HK310, HF, 317L, 321, 321H, F11, F22, CA15, CA40, WCB, WC6, F51 (duplex), F53 (super duplex), 1020, 1045, entre outras, de acordo com as normas vigentes.
- CF8
- CF8M
- CF3
- CF3M
- HH309
- HK310
- 317L
- 321
- 321H
- F11
- F22
- CA15
- WCB
- F51
- F53
Norma de fundição ASTM A351
Para fundição trabalhamos habitualmente com a norma ASTM A351 (ou ASTM A351/A351M), especificação técnica americana desenvolvida pela American Society for Testing and Materials (ASTM) que trata de peças fundidas de aço inoxidável austenítico destinadas a aplicações de alta temperatura e resistência à pressão. Ela é amplamente utilizada para fabricar componentes para indústrias que lidam com fluidos corrosivos e altas temperaturas, como petróleo e gás, química, petroquímica e tratamento de água.
As 15 ligas por família
Filtre pela família metalúrgica e veja, em cada liga, para que critério de seleção ela costuma ser indicada. Os números remetem ao guia logo abaixo.
- CF8austenítico≈ 304 fundido
Atende de forma eficiente aplicações gerais com baixa agressividade química.
01 corrosãoFicha do CF8 - CF8Maustenítico≈ 316 fundido
Com molibdênio, que aumenta a resistência à corrosão em ambientes moderadamente corrosivos.
01 corrosãoFicha do CF8M - CF3austenítico · L grade≈ 304L fundido
Baixo teor de carbono: reduz o risco de sensitização e corrosão intergranular após soldagem.
04 soldagemFicha do CF3 - CF3Maustenítico · L grade≈ 316L fundido
Molibdênio e baixo carbono: meios moderadamente corrosivos em peças que serão soldadas.
01 corrosão04 soldagemFicha do CF3M - 317Laustenítico · L gradeAISI 317L
Baixo teor de carbono: reduz o risco de sensitização e corrosão intergranular após soldagem.
04 soldagemFicha do 317L - 321austenítico · estabilizadoAISI 321
Estabilizado com titânio: reduz o risco de corrosão intergranular em serviço aquecido.
02 temperatura04 soldagemFicha do 321 - 321Haustenítico · estabilizadoAISI 321H
Indicado quando há exposição prolongada a temperaturas críticas após a soldagem.
02 temperatura04 soldagemFicha do 321H - HH309resistente ao calorfornos e combustão
Excelente resistência à oxidação e à fluência em fornos, petroquímica e processos de combustão.
02 temperaturaFicha do HH309 - HK310resistente ao calorfornos e combustão
Para altas temperaturas, com excelente resistência à oxidação e à fluência.
02 temperaturaFicha do HK310 - F51duplexcloretos e offshore
Elevada resistência à corrosão localizada, ao pitting e à corrosão sob tensão, com excelente relação resistência/peso.
01 corrosão03 mecânicaFicha do F51 - F53super duplexágua do mar
Para água do mar, processos químicos e operações offshore, com alta resistência mecânica.
01 corrosão03 mecânicaFicha do F53 - F11aço ligado Cr-Moenergia e refinarias
Resistência à fluência e ao hidrogênio em alta temperatura, em geração de energia e refinarias.
02 temperaturaFicha do F11 - F22aço ligado Cr-Moenergia e refinarias
Indicado para aplicações com resistência à fluência e ao hidrogênio em alta temperatura.
02 temperaturaFicha do F22 - CA15martensíticoimpacto e abrasão
Boa resistência mecânica e ao desgaste, comum em componentes sujeitos a impacto e abrasão moderada.
05 desgasteFicha do CA15 - WCBaço carbono fundidoestrutural e válvulas
Adequado quando a resistência à corrosão não é o fator predominante, em componentes estruturais ou válvulas industriais.
03 mecânicaFicha do WCB
Também fabricamos HF, CA40, WC6, 1020 e 1045, entre outras composições. Consulte-nos sobre outros materiais e normas específicas.
Como escolher o aço ideal para a sua aplicação
A escolha do material adequado é um fator determinante para garantir desempenho, segurança, durabilidade e viabilidade econômica de um projeto. No caso dos aços inoxidáveis e aços ligados, essa definição deve considerar uma análise criteriosa das condições de operação, do ambiente de trabalho e das exigências normativas. A seguir, os principais critérios técnicos a avaliar antes da especificação.
Resistência à corrosão
O primeiro critério é entender o tipo de meio ao qual o componente estará exposto.
Ambientes com cloretos
Água do mar, processos químicos e operações offshore exigem materiais que ofereçam elevada resistência à corrosão localizada, ao pitting e à corrosão sob tensão.
- F51
- F53
Ambientes moderadamente corrosivos
Equivalentes fundidos ao 316 e ao 316L, amplamente utilizados devido à presença de molibdênio, que aumenta a resistência à corrosão.
- CF8M
- CF3M
Aplicações gerais com baixa agressividade química
O equivalente ao 304 fundido pode atender de forma eficiente. A definição correta evita falhas prematuras e reduz custos de manutenção.
Temperatura de operação
A temperatura influencia diretamente a estabilidade microestrutural e a resistência mecânica do material.
Altas temperaturas
Em fornos, petroquímica e processos de combustão, estas ligas apresentam excelente resistência à oxidação e à fluência.
- HH309
- HK310
Estabilidade estrutural em serviço aquecido
Estabilizados com titânio, reduzem o risco de corrosão intergranular.
- 321
- 321H
Geração de energia e refinarias
Aços ligados indicados para aplicações com resistência à fluência e ao hidrogênio em alta temperatura.
- F11
- F22
Resistência mecânica e esforço estrutural
É fundamental avaliar pressão de trabalho, carga mecânica e esforços cíclicos.
Alta resistência mecânica com boa resistência à corrosão
Duplex e super duplex oferecem excelente relação resistência/peso.
- F51
- F53
Componentes estruturais ou válvulas industriais
O aço carbono fundido pode ser adequado quando a resistência à corrosão não é o fator predominante.
- WCB
Soldabilidade e fabricação
Projetos que envolvem soldagem intensa exigem atenção especial.
Baixo teor de carbono (L grade)
Reduzem o risco de sensitização e corrosão intergranular após a soldagem.
- CF3
- CF3M
- 317L
Aços estabilizados
Indicados quando há exposição prolongada a temperaturas críticas após a soldagem.
- 321
- 321H
Resistência ao desgaste e abrasão
Aplicações com atrito e desgaste
O martensítico oferece boa resistência mecânica e ao desgaste, sendo comum em componentes sujeitos a impacto e abrasão moderada.
- CA15
Conformidade normativa e requisitos do projeto
Além das propriedades metalúrgicas, o material deve atender:
Normas ASTM aplicáveisASMEAPICertificaçãoRastreabilidadeVida útil esperadaA análise deve sempre considerar o equilíbrio entre desempenho técnico e viabilidade econômica.
Não escolha a liga só pelo custo inicial
A escolha do aço ideal não deve ser baseada apenas no custo inicial, mas na análise integrada de ambiente de operação, temperatura de trabalho, pressão e esforços mecânicos, exposição à corrosão, requisitos normativos e vida útil desejada.
Uma especificação correta garante maior confiabilidade operacional, redução de paradas não programadas e melhor retorno sobre o investimento. Nossa equipe técnica está preparada para auxiliar na seleção do material mais adequado à sua aplicação, assegurando conformidade técnica e máxima performance em serviço.
Como solicitar orçamento
- Envie o desenho: PDF ou DWG, e STEP se tiver.
- Informe o material: qual tipo do aço e norma.
- Defina tolerâncias: pontos críticos e acabamento, quando aplicável.
- Quantidade e prazo: lote, recorrência e data desejada.
Atendimento técnico
- Suporte para seleção da liga adequada
- Alinhamento de tolerâncias e controles
- Documentação, certificado de qualidade e rastreabilidade
- Ensaios, quando solicitado
Não achou a sua liga?
Fabricamos uma ampla variedade de composições químicas, atendendo a diferentes especificações técnicas. Consulte-nos para obter informações sobre outros materiais e normas específicas.
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