Fundição de Aço Inox sob especificação

A garantia de estanqueidade em componentes como válvulas e corpos de bomba é obtida através de um controle rigoroso da sanidade interna do fundido. Utilizamos simulações de fluxo e solidificação para posicionar corretamente os canais de alimentação e massalotes, eliminando porosidades e rechupes. Além disso, realizamos ensaios hidrostáticos e de estanqueidade pneumática, assegurando que a microestrutura do aço inox esteja livre de microfissuras que poderiam comprometer a vedação sob pressão.

O processo de fundição em areia resina oferece uma estabilidade dimensional significativamente superior à areia verde convencional. Para o aço inox, isso resulta em uma rugosidade superficial reduzida e uma precisão geométrica que minimiza o sobremetal para usinagem. A baixa evolução de gases durante o vazamento reduz drasticamente o risco de inclusões não metálicas e porosidades gasosas, resultando em uma peça com acabamento industrial de alta qualidade e integridade estrutural.

A escolha técnica baseia-se primordialmente no ambiente de exposição. Enquanto o Inox 304 (CF8) é a liga padrão para resistência à corrosão atmosférica e oxidante, o Inox 316 (CF8M) contém entre 2% e 3% de Molibdênio. Este elemento é crucial para elevar o PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), tornando o 316 superior no combate à corrosão por pites e frestas em meios que contenham cloretos ou ambientes marítimos agressivos.

A corrosão intergranular ocorre devido à precipitação de carbonetos de cromo nos contornos de grão. Para mitigar esse risco, a Aluclamec utiliza ligas com baixo teor de carbono (versões 304L e 316L) e aplica rigorosos tratamentos térmicos de solubilização. Este processo consiste no aquecimento da peça acima de 1050°C seguido de resfriamento rápido (têmpera em água), garantindo que os carbonetos permaneçam em solução e a resistência à corrosão seja maximizada.

Nossa produção é pautada pelas principais normas globais de fundição, garantindo intercambiabilidade internacional. Seguimos a ASTM A351 para peças fundidas sob pressão e resistentes à corrosão, a ASTM A743/A744 para serviços gerais de alta resistência e a DIN EN 10213. Essas normas definem não apenas a composição química, mas também as propriedades mecânicas mínimas (limite de escoamento, resistência à tração e alongamento) exigidas para cada aplicação industrial.

Sim. A rastreabilidade total é um pilar da nossa qualidade. Para cada lote de fundição, é gerado um Certificado de Análise Química via espectrometria, garantindo que a composição da liga está rigorosamente dentro dos limites da norma especificada. Todas as peças podem ser marcadas com o número da corrida, permitindo o rastreamento desde a matéria-prima utilizada até o relatório final de inspeção dimensional e metalúrgica.